Arbetet med att producera argon i en luftsepareringsanläggning är komplicerad.
Argon full rektifiering är att separera syre från argon i ett råargontorn, direkt erhålla råargon med en syrehalt på mindre än 1×10-6 och sedan separera från raffinerad argon för att erhålla raffinerad argon med en renhet på 99,999 procent .
Med den snabba utvecklingen av luftsepareringsteknik och marknadens efterfrågan använder fler och fler luftseparationsanläggningar den vätefria argonproduktionsprocessen för att producera argonprodukter med hög renhet. Men på grund av komplexiteten i argonproduktionsoperationen har många argonluftseparationsanläggningar inte argonextraktion, och vissa av argonsystemen i drift är inte tillfredsställande på grund av fluktuationer i syreanvändningsförhållandena och begränsningar av driftsnivåer. Med följande enkla steg kan operatören ha en grundläggande förståelse för vätefri argonproduktion!
Felsökning av argonproduktionssystem
* V766 är i den helt öppna processen innan den råa argonkolonnen släpps ut i den fina argonkolonnen;
* Helt öppen processargon ur rå argonkolonn I definierar argonkolonnventil V6; icke-kondenserbar gasutloppsventil V760 i toppen av argonkolonnen; precisionsargonkolonn, sprayvätska i botten av precisionsargondoseringscylindern och utloppsventilerna V756 och V755 (precisionsargonkolonnen förkylning kan kombineras med förkylning av råargonkolonnen samtidigt).
Kontrollera argonpumpen
* Elektriskt styrsystem - ledningar, kontroll och display är korrekta;
* Tätningsgas - tryck, flöde, rörledning är korrekt, inget läckage;
* Motorrotationsriktning - klicka på motorn för att bekräfta rätt rotationsriktning;
* Rörledningar före och efter pumpen - kontrollera att rörsystemet är rent.
Grundlig inspektion av instrumentering av argonsystem
(1) Huruvida motståndet ( plus ) (-) tryckrör, sändare och displayinstrument för råargonkolonn I och råargonkolonn II är korrekta;
(2) Kontrollera om alla vätskenivåmätare ( plus ) (-) tryckrör, sändare och displayinstrument i argongassystemet är korrekta;
(3) Om tryckröret, sändaren och displayinstrumentet för varje tryckpunkt är korrekta;
(4) Argonflöde FI-701 (öppningsplatta i kylboxen) ( plus ) (-) tryckrör, sändare och displayinstrument är korrekta;
⑤ Kontrollera att alla automatiska ventiler och deras justering och förregling är korrekta.
Justering av huvudtornets arbetstillstånd
* Öka syreproduktionen under förutsättningen att säkerställa syrerenhet;
* Kontrollera den syreberikade vätskan i den nedre kolonnen till att tömma 36~38 procent (flytande kväve hindras från att komma in i den övre kolonnens ventil V2);
* Minska expansionsmängden under förutsättning att du säkerställer den huvudsakliga kylvätskenivån.
vätska i rå argonkolonn
* På antagandet om ytterligare förkylning tills temperaturen på argonkolonnen inte sjunker (avblåsningsventilen är stängd), öppnas den flytande luften något (intermittent) och strömmar in i den råa argonkolonnens kondensationsförångarventil V3 till få den råa argonkolonnkondensorn att fungera intermittent, vilket resulterar i återflödesvätska, så att den tjocka argonkolonnpackningen kyls fullständigt och ackumuleras i botten av kolonnen;
Tips: När du öppnar V3-ventilen för första gången, var noga uppmärksam på tryckförändringen av PI-701, fluktuera inte våldsamt (mindre än eller lika med 60kPa); observera vätskenivån LIC-701 längst ner på den råa argonkolumnen I från början. När den stiger till 1500 mm~full skala, stoppa förkylningen och stäng V3-ventilen.
Förkyld argonpump
* Avstängningsventil innan pumpen slås på;
* Blås ut ventilerna V741 och V742 innan pumpen startas;
* Efter avluftning av ventiler V737, V738, slå på pumpen något (intermittent) tills vätskan sprutas ut kontinuerligt.
Tips: Detta arbete utfördes för första gången under ledning av argonpumpsleverantören. Säkerhetsfrågor för att förhindra frostskador.
Starta argonpumpen
* Öppna backflödesventilen helt efter pumpen och stäng pumpen helt efter stoppventilen;
* Starta argonpumpen och öppna argonpumpens bakre stoppventil helt;
* Observera att pumptrycket ska vara stabilt vid {{0}}.5 ~ 0.7Mpa(G).
Rå argonkolonn
(1) Efter att ha startat argonpumpen, innan V3-ventilen öppnas, kommer vätskenivån för LIX-701 att sjunka kontinuerligt på grund av vätskeförlust. Efter att argonpumpen har startat, bör V3-ventilen öppnas så snart som möjligt för att få argonkolonnens kondensor att arbeta för att generera återflöde.
(2) V3-ventilen måste öppnas mycket långsamt, annars kommer arbetsförhållandena för huvudtornet att fluktuera kraftigt, vilket kommer att påverka syrerenheten. Efter att råargontornet har fungerat, öppna argonpumpens leveransventil (öppningsgraden beror på pumptrycket) och stabilisera slutligen FIC-701 vätskenivåtillförselventilen och returventilen;
(3) Observera motståndet hos de två tjocka argonkolonnerna. Resistansen för vanlig råargonkolonn II är 3 kPa och motståndet för råargonkolonn I är 6kPa.
(4) Huvudtornets arbetstillstånd bör noggrant observeras när den råa argonen tillsätts.
(5) Efter att motståndet är normalt kan huvudtornets tillstånd etableras efter en lång tid, och ovanstående operationer bör vara små och långsamma;
(6) Efter att det initiala argonsystemets motstånd är normalt når syrehalten i processargon standarden i ~36 timmar;
(7) I det tidiga skedet av driften av argonkolonnen, för att förbättra renheten, bör extraktionsmängden processargon minskas (15-40m³/h). När renheten är nära normal bör flödeshastigheten för processargon ökas (60-100m³/h). Annars kan obalansen i koncentrationsgradienten för argonkolonnen lätt påverka huvudkolonnens arbetstillstånd.
ren argonkolonn
(1) Efter att argon- och syrehalten i processen är normal, öppna gradvis V6-ventilen, sänk V766 och inför processargon i det raffinerade argontornet;
(2) Ventilen V8 för flytande kväve i argontornet öppnas helt eller hälls automatiskt, och trycket på kvävesidan PIC-8 för argontornets kondensationsförångare styrs till 45 kPa;
(3) öppna gradvis det flytande kvävet för att komma in i argontornets kondenserande förångarventil V5 för att öka arbetsbelastningen för argontornets kondensor;
(4) När V760 öppnas korrekt kan den öppnas helt i det inledande skedet av precisionsargonkolonnen. Efter normal drift kan flödet av icke-kondenserbar gas som släpps ut från toppen av den raffinerade argonkolonnen regleras till 2-8m³/h.
PIC-760 precisionsargonkolumn är benägen att utsättas för undertryck när arbetsförhållandena fluktuerar något. Undertrycket gör att den fuktiga luften utanför kylboxen sugs in i precisionsargonkolonnen och isen fryser på rörväggen och värmeväxlarens yta, vilket orsakar blockering. Därför bör undertrycket elimineras (kontrollera öppningen av V6, V5, V760).
(6) När vätskenivån i botten av den raffinerade argonkolonnen är ~1000 mm, öppna lätt kvävepassageventilerna V707 och V4 på kokaren i botten av den raffinerade argonkolonnen och kontrollera öppningen enligt situationen. Om öppningen är för stor kommer det att öka trycket på PIC -760, vilket gör att flödet av processen Argon Fi-701 sjunker. Om trycket för PIC-760 precisionsargonkolumn är för litet är det bäst att kontrollera det till 10-20kPa.
Argonfraktion justering av argoninnehåll
Argonhalten i argonfraktionen bestämmer argonextraktionshastigheten och påverkar direkt argonproduktutbytet. En lämplig argonsektion innehåller 8-10 procent argon. De viktigaste faktorerna som påverkar argonhalten i argonfraktionen är följande:
* Syreproduktion - ju högre syreproduktion, desto högre argonhalt i argonfraktionen, men ju lägre syrerenhet, desto högre kvävehalt i syret, och desto större risk för kväveblockering;
* Expansionsluftvolym - ju mindre expansionsluftvolymen är, desto högre är argonhalten i argonfraktionen, men ju mindre expansionsluftvolymen är, desto mindre blir den flytande produktutmatningen;
* Argonfraktionsflödeshastighet -- Argonfraktionsflödeshastighet är belastningen av råargonkolumnen. Ju lägre belastning, desto högre argonhalt i argonfraktionen, men ju lägre belastning, desto lägre argonproduktion.
Justering av argonproduktion
När argongassystemet fungerar smidigt och normalt måste utmatningen av argongasprodukten justeras för att möta designvillkoren. Justeringen av huvudtornet utförs i enlighet med artikel 5. Argonfraktionens flöde beror på öppningen av V3-ventilen, och flödet av processargon beror på öppningen av V6- och V5-ventilerna. Principen för justering är att ju långsammare desto bättre! Det kan till och med öka öppningen av varje ventil med endast 1 procent varje dag, så att arbetsförhållandena kan uppleva byte av reningssystemet, förändringar i syreförbrukning och fluktuationer i elnätet. Om renheten av syre och argon är normal och arbetsförhållandena är stabila, kan belastningen fortsätta att öka. Om arbetsförhållandena tenderar att försämras,
Behandling av kväveproppar
Vad är en kväveplugg? Belastningen på den kondenserande förångaren minskar eller slutar till och med att fungera, argontornets motståndsfluktuationer reduceras till 0 och argongassystemet slutar fungera. Detta fenomen kallas kväve igensättning. Att hålla huvudtornet i ett stabilt arbetsläge är nyckeln till att undvika kväveblockering.
* Lätt kväveproppsbehandling: helt öppen V766 och V760 för att på lämpligt sätt minska syreproduktionen. Om motståndet kan stabiliseras, efter att kvävet som kommer in i argonsystemet är slut, kan hela systemet återgå till normal drift;
* Kvävebehandling är allvarligt: när råargonmotståndet fluktuerar våldsamt och blir 0 på kort tid, indikerar det att argontornet är i ett kollapsat fungerande tillstånd. Efter att anti-återflödesventilen har öppnats helt, säte V3, försök att behålla det flytande argontornet i argontornet, för att inte skada syrerenheten ytterligare och minska syreproduktionen på lämpligt sätt.
Fin kontroll av arbetsförhållandena för argongassystemet
①Skillnaden mellan kokpunkterna för syre och kväve är relativt stor, eftersom kokpunkterna för syre och argon är nära. När det gäller svårigheten att fraktionera är svårigheten att reglera argon mycket större än att reglera syre. Syrets renhet i argon kan nå standarden inom 1-2 timmar efter att de övre och nedre kolumnresistanserna har fastställts, medan syrerenheten i argon kan nå standarden inom 24-36 timmar efter resistanserna i övre och nedre kolumnen upprättas efter normal drift. Bygg ovan och under.
(2) Argongassystemet är svårt att bygga och lätt att kollapsa under arbetsförhållanden, systemet är komplext och felsökningsperioden är lång. Under arbetsförhållanden kan lite slarv orsaka kväveproppar på kort tid. Om du kan arbeta enligt regel 13 korrekt för att säkerställa den totala mängden argongas som ackumuleras i råargonkolonnen, kommer det att ta cirka 10 till 15 timmar för motståndet hos råargonkolonnen att byggas upp till normal syrerenhet i argon . Argon kolumn.
(3) Operatören bör vara bekant med processen och ha en viss förutsägbarhet för felsökningsprocessen. Varje mindre justering av argongassystemet kommer att återspeglas i arbetsförhållandena under lång tid. Frekventa och stora anpassningar av arbetsförhållandena är ett tabu, så det är mycket viktigt att hålla huvudet klart och lugnt.
(4) Extraktionsutbytet av argon påverkas av många faktorer. På grund av den lilla driftselasticiteten hos argongassystemet är det omöjligt att dra åt driftselasticiteten i verklig drift, och fluktuationen av driftsförhållandena är mycket ogynnsam för utvinningshastigheten. Syreutvinningshastigheten för kemisk, icke-järnsmältning och annan utrustning är stabil, vilket är högre än den för intermittent användning av syre för ståltillverkning; argonextraktionshastigheten för flerluftssepareringsnätverk i ståltillverkningsindustrin är högre än för syretillförseln med enkel luftseparering. Argonextraktionshastigheten för stor luftseparering är högre än den för liten luftseparering. Utvinningshastigheten för högnivåfinoperationer är högre än för lågnivåoperationer.
